4 Kelebihan Utama Kimpalan Laser dalam Gear Berbeza Automotif

Industri automotif sentiasa berkembang, dengan tumpuan yang kuat untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos. Satu kawasan yang mengalami peningkatan ketara ialah pemasangan gear pembezaan, di mana sambungan bolt tradisional digantikan dengan teknologi kimpalan laser. Catatan blog ini meneroka empat faedah utama menggunakan mesin kimpalan laser dalam pengeluaran pembezaan automotif, komponen utama dalam kedua-dua kenderaan tenaga tradisional dan baharu. Dengan menyepadukan teknik lanjutan ini, syarikat suka LASERCHINA sedang menetapkan piawaian baharu dalam pembuatan automotif.

Pengurangan Berat dan Struktur Padat

Kaedah tradisional menggunakan bolt untuk menyambung sarung gear pembezaan menambah berat yang ketara kerana keperluan untuk lubang berulir dan dinding yang lebih tebal pada titik ini. Kimpalan laser menghilangkan keperluan untuk bolt, membolehkan reka bentuk yang lebih nipis dan ringan. Dengan kimpalan laser, jurutera telah mencapai pengurangan berat kira-kira 15% dalam pembezaan, menghasilkan struktur yang lebih padat. Ini amat bermanfaat untuk keperluan penyepaduan sistem pemacu elektrik kenderaan tenaga baharu, di mana ruang dan berat adalah premium.

Penjimatan Kos Bahan dan Pemasangan

Beralih kepada proses kimpalan laser boleh mengurangkan kos bahan dan pemasangan pembezaan sebanyak kira-kira 20%. Bolt yang mahal dan proses penggerudian dan benang tidak lagi diperlukan, menjimatkan kos bahan dan buruh. Walaupun terdapat perbelanjaan tambahan untuk kimpalan laser, apabila dilaksanakan secara besar-besaran dengan automasi penuh, kos keseluruhan adalah jauh lebih rendah. Keberkesanan kos ini merupakan kelebihan besar bagi pengeluar automotif yang ingin memaksimumkan kecekapan dalam barisan pengeluaran mereka.

Kepersisan Gear yang dipertingkatkan dengan Kimpalan Laser

Ketepatan adalah terpenting dalam penghasilan gear pembezaan, dan kimpalan laser menawarkan peningkatan yang ketara berbanding pemasangan berbolted. Dengan kimpalan laser, gear pengurangan dan pembezaan utama dikimpal ke dalam satu unit, yang kemudiannya dikisar dengan ketepatan kepada ketepatan yang diperlukan tanpa potensi ralat pemasangan. jurutera telah mengambil perhatian bahawa ketepatan gear dikimpal laser secara konsisten mencapai tahap 2 gred lebih tinggi daripada gred pemasangan bolted, memastikan prestasi unggul dalam produk akhir.

Prestasi NVH dan Pengurangan Bunyi

Bunyi, getaran dan kekasaran (NVH) adalah faktor kritikal dalam kualiti kenderaan. Pembezaan dikimpal laser menunjukkan pengurangan 2dB dalam hingar gear berbanding dengan yang dibolt, yang amat penting untuk kenderaan tenaga baharu dengan piawaian NVH yang lebih tinggi. Peningkatan ketepatan gear yang dicapai melalui kimpalan laser menyumbang kepada pengurangan hingar ini, memberikan perjalanan yang lebih senyap dan lancar. maju mesin kimpalan laser teknologi memainkan peranan penting dalam memenuhi dan melepasi keperluan NVH yang ketat ini.

Kesimpulan

Penyepaduan teknologi kimpalan laser dalam pembuatan pembezaan automotif memberikan kes yang menarik untuk masa depan pemasangan automotif. Dengan faedah termasuk pengurangan berat badan, penjimatan kos, ketepatan yang dipertingkatkan dan prestasi NVH yang dipertingkatkan, jelas sebab pemimpin industri suka menggunakan pendekatan ini. Memandangkan mesin kimpalan laser terus berkembang, mereka sudah pasti akan menjadi standard industri, memacu kemajuan selanjutnya dalam reka bentuk dan pembuatan automotif.